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Ensemble de bague d'étanchéité de turbine

Notre ensemble de bagues d'étanchéité pour turbine est livré pré-assemblé-avec l'unité d'étanchéité, les plaques à ressort et les broches de positionnement. Les clients peuvent l'installer directement, éliminant ainsi l'assemblage sur-site. Des joints à labyrinthe, en nid d'abeille ou à brosse sont intégrés sur le corps de la bague avec une concentricité élevée, réduisant ainsi le temps de réglage et les coûts de main d'œuvre.

  • Présentation du produit
 

Paramètres techniques

 

Paramètre

Valeur

Nom du produit

Ensemble de bague d'étanchéité de turbine

Support applicable

Vapeur saturée, vapeur surchauffée

Température de fonctionnement

-40 degrés – 700 degrés

Pression de fonctionnement

Inférieur ou égal à 12 MPa

Options de structure de joint

Labyrinthe, étagé, dent latérale, nid d'abeille, brosse

Quantité de segments d'anneau

4 à 12 pièces

Nombre de dents

3 à 18 étapes

Écart de conception radiale

0,25 – 1,50 mm

Montant flottant radial

0,5 à 2,0 mm

Voile radial global

Inférieur ou égal à 0,05 mm

Durée de vie

3 à 8 ans de fonctionnement continu

 

 

Avantages clés

 

1. L'assemblage prêt-à l'emploi- permet de gagner du temps d'installation

 

Notre ensemble de bagues d'étanchéité pour turbine est livré pré-assemblé-avec l'unité d'étanchéité, les plaques à ressort et les broches de positionnement. Les clients peuvent l'installer directement, éliminant ainsi l'assemblage sur-site. Des joints à labyrinthe, en nid d'abeille ou à brosse sont intégrés sur le corps de la bague avec une concentricité élevée, réduisant ainsi le temps de réglage et les coûts de main d'œuvre.

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2. Idéal pour les nouvelles unités et les horaires serrés

 

Parfait pour les nouvelles installations ou les projets avec de courtes pannes de turbine. Le remplacement d'un ensemble complet est plus rapide que l'installation de joints individuels. Nos assemblages peuvent être produits selon les dessins originaux de votre client et remplacer directement les joints desserrés sans altérer la structure du cylindre. Cela garantit des mises à niveau rapides et efficaces avec un temps d’arrêt minimal.

3. Tests de précision de notre atelier avancé

 

Fabriqué dans notre atelier de 5 000 m² doté de plateformes de découpe et de soudage laser, chaque assemblage subit des tests complets pour garantir l'ajustement des segments, la rondeur et les performances. Avec plus de 200 applications réussies en Chine, nos assemblages supportent des températures élevées jusqu'à 700 degrés et maintiennent un voile radial inférieur ou égal à 0,05 mm. Soutenus par 100+ brevets, nous proposons des solutions fiables et de haute qualité-pour la maintenance et les mises à niveau des turbines.

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